双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型,按介质从一端还是从两端进入啮合空间,双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构.
螺杆泵系列的结构特点及性能
1,本螺杆泵具有很高的吸入能力；
2,能无脉动地连续供液且无搅拌,乳化现象；
3,结构共有卧式,支架式,立式等；
4,根据所输送介质需要,螺杆泵装置可提供加热或冷却结构；
5,本螺杆泵采用独立润滑的外置轴承,允许输送各种非润滑性介质；
6,介质粘度:1-1500mm2/s,降低转速粘度可达到3X106mm2/s
7,压力范围:≤4.0MPa
8,温度范围:-15~200
9,流量范围:1-2000m3/h
HW,VW系列双螺杆泵选型指南
一,工作原理和特点
1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体.
双螺杆泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开.因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些.同时螺杆与泵体,螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去.
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式.在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑.外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的.由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质.此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆.正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高.
泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用.外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁,不锈钢等不同材料制造.输送温度可达250oC.泵具有不同方式的加热结构,理论流量可达2000立方米/小时.
双螺杆泵的特点:
无搅拌,无脉动,平稳的输送各种介质,由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体,所有的泵有很强的自吸能力,且能汽液混输.
泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值.
采用独立润滑的外置轴承,允许输送各种非润滑性介质.
卧式,立式,带加热套等各种结构型式齐全,可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质,选用正确的材质,甚至可以输送许多腐蚀性介质.
2.双螺杆泵的优点及用途
由双螺杆泵的原理知道,对于外置轴承的双螺杆泵,通过轴承定位,两根螺杆在衬套中互不接触,齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定),螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变.两根螺杆的传动由同步齿轮完成.齿轮箱中有独立的润滑,与泵工作腔隔开.这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围,即:除了输送润滑性良好的介质外,还可输送大量的非润滑性介质,各种粘度(最高粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸,碱等性质),磨蚀性的液体.
双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点,其属于非密封型容积泵,因此除了输送纯液体外,还可输送气体和液体的混合物,即汽液混输,这也是双螺杆泵非常独特的优点之一.
双螺杆泵还可干转.由于运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会破坏泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便,但干运转时间受多种因素限制,一般很短.
双螺杆泵由于结构的独特设计,可以自吸而无须专门的自吸装置,而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值.
另外双螺杆泵在输送过程中无剪切,无乳化作用,因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,并且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作平稳.
系列代码说明
W-卧式泵
V-立式泵
2.规格及品种代码说明
| 型式/规格 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
9 |
10 |
| W |
铸造 |
2.1 |
3.1 |
4.1 |
5.1 |
6.4 |
7.2 |
7T.2 |
8.4 |
9.2 |
|
| 焊接 |
|
3.2 |
4.2 |
5.2 |
6.5 |
7.3 |
7T.3 |
8.5 |
9.3 |
10.1 |
| V |
铸造 |
|
|
4.1 |
5.1 |
6.4 |
7.2 |
7T.2 |
8.4 |
|
|
| 焊接 |
|
|
4.2 |
5.2 |
6.5 |
7.3 |
7T.3 |
8.5 |
9.3 |
|
3.型式代码说明
Bornemann双螺杆泵共有Z、ZK、Zi三种主要结构型式
| Z |
长轴结构 |
一般要求采用填料密封、双端面机械密封或金属波纹管密封时选用，当介质工作温度超过150-200°C时选用 |
| ZK |
短轴结构 |
采用机械密封，介质温度<120°C |
| Zi |
内置轴承结构 |
采用机械密封，介质温度<80°C，只适用于具有润滑性介质的输送 |
